Bahasa
NDT adalah kependekan dari Pengujian Non-Destruktif. Sesuai dengan namanya, ini adalah teknik teknik yang berfungsi untuk memeriksa cacat internal dan permukaan (misalnya retakan, porositas, inklusi terak) dari suatu benda uji (seperti katup, pipa, atau las) tanpa merusak atau merusaknya.
Ini membandingkan katup dengan "CT scan" atau "USG". Dengan cara yang sama seperti dokter dapat mendiagnosis organ dalam tanpa melakukan operasi pada pasien. NDT dapat memverifikasi kekurangan jauh di dalam bahan katup tanpa membukanya.
Mengapa NDT Penting untukkatup?
Dalam pengujian katup, uji kekuatan cangkang dan uji segel dudukan memastikan apakah fungsi katup sudah sesuai dengan kebutuhan. NDT, di sisi lain, memvalidasi “kesehatan material” katup. Bahan badan katup yang mengandung retakan atau porositas internal kecil berisiko pecah secara tiba-tiba setelah terpapar dalam waktu lama terhadap tekanan tinggi, suhu tinggi, atau media korosif, sehingga menyebabkan kecelakaan serius. Oleh karena itu, NDT terutama digunakan untuk memeriksa pengecoran mentah, penempaan, dan pengelasan akhir. Ini berfungsi sebagai perlindungan utama untuk menjamin keamanan dan keandalan katup.
Metode NDT Paling Populer di Industri Katup
| Nama Metode |
Singkatan |
Prinsip Kerja |
Cacat Utama yang Dapat Dideteksi |
Aplikasi Katup Umum |
| Pengujian Radiografi |
RT |
Sinar-X atau sinar gamma menembus komponen dan merekam gambar pada film, dimana cacat internal bermanifestasi sebagai kontras dalam kepadatan. |
Cacat internal: porositas, inklusi terak, rongga penyusutan, retakan. |
Memeriksa integritas internal coran badan katup serta las pada katup dan pipa. |
| Pengujian Ultrasonik |
UT |
Menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi yang dikirim ke komponen. Dengan menganalisis gelombang yang memantul kembali, posisi dan dimensi cacat apa pun dapat dianalisis. |
Cacat internal: retak, laminasi, kurang fusi. Lebih sensitif terhadap cacat planar (seperti retakan) dibandingkan RT. |
Memeriksa ketebalan dinding dan retakan internal pada badan katup dan kap mesin, dengan penekanan khusus pada katup berdinding tebal. |
| Pengujian Partikel Magnetik |
MT |
Hanya berlaku untuk zat feromagnetik seperti baja karbon. Bagian tersebut termagnetisasi, dan cacatnya menyebabkan medan bocor yang menarik partikel magnet, membentuk indikasi yang terlihat. |
Cacat permukaan dan dekat permukaan: retakan, jahitan, lipatan. |
Memantau kondisi permukaan katup untuk memadamkan retakan, menggiling retakan, atau proses lainnya. |
| Pengujian Penetrasi Cairan |
PT |
Cairan dengan penetrasi tinggi diaplikasikan pada permukaan komponen. Aksi kapiler menyebabkannya meresap ke dalam cacat yang berhubungan dengan permukaan. Akibatnya, pengembang digunakan untuk mengekstraksi penetrasi, sehingga menunjukkan cacatnya. |
Cacat kerusakan permukaan: retak, lubang kecil, penutup dingin. |
Mengevaluasi permukaan baja tahan karat austenitik (tidak cocok untuk MT karena sifatnya non-feromagnetik) serta katup paduan non-magnetik. |
